多轴加工准确地说应该是多坐标联动加工。
多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性,而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹,加工精准度更容易得到保证。
多轴数控加工机床的优点是:主轴加工非常灵活,工作台也可以设计得非常大。使原本复杂零件的加工变的容易了许多,哪里有细轴加工,并且缩短了加工周期,提高了表面的加工质量。
●轴承位粗车后,应及时进行超声波探伤。如果发现裂纹、砂眼等缺陷,细轴加工厂,不再进行后继工序加工。滚压后,对轴承位还应进行一次超声波探伤。检查合格后,才能铣削键槽。
●车削很重的大型轴需用托架支承。为此,必须在轴上制作两个精度较高的托架位。托架位应与中心孔或中心通孔同轴,经保证后续加工的各轴档的径向跳动不致超差。
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由于大型轴的产量少,轴承位的精加工不用昂贵的大型外圆磨床磨削。相当经济可靠的加工方法是车削到Ra1.6~3.2μm的粗糙度,然后滚压一次到三次。如果滚压工具中的滚子灵活,压力适当,并加机油润滑,则滚压后的表面可达到Ra0.1~0.4μm的粗糙度。滚压后轴承位的直径约缩小0.02~0.06毫米,其表面还具有一定的硬化效果,能延长轴的使用寿命。
滚子加工的技术要求很高,外圆表面的粗糙度为Ra0.025μm,细轴加工,外圆与中心孔的同轴度偏差不能超过0.02毫米,在夹具中固定以后,其径向跳动不能超过0.03毫米。
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